Viele ausländische Kunden neigen dazu, nur den Gesamtpreis von Muldenkippern zu vergleichen und die Unterschiede im Material des Oberteils zu ignorieren, ohne sich darüber im Klaren zu sein, dass das Material der Ladekiste direkt die Verschleißfestigkeit, die Tragfähigkeit, die Wartungshäufigkeit und die Gesamtlebensdauer des Fahrzeugs bestimmt, was einen großen Einfluss auf die langfristigen Betriebskosten hat. Die Wahl eines ungeeigneten Obermaterials unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen kann zu Verformungen, Rissen, Verschleiß und häufigen Reparaturen und Nacharbeiten an der Box führen. Dies erhöht weiterhin die Betriebs- und Wartungskosten der Flotte und verringert die Fahrzeugwartung. Gewöhnliche Frachtboxen aus Kohlenstoffstahl sind kostengünstig und eignen sich für den Transport weicher Materialien wie Schlacke, Erde, Sand usw. Das Gesamtgewicht ist gering und der Kraftstoffverbrauch ist für Kurzstreckentransporte besser. Allerdings ist die Verschleißfestigkeit schwach. Beim Transport von scharfen und harten Materialien wie Erzen, Schotter, Bauschutt usw. über einen längeren Zeitraum sind Oberflächenverschleiß, Perforation, Kantenverformung sowie häufige Schweiß- und Lackierreparaturen erforderlich. Hochfester, verschleißfester Stahl. Die Wahl einer hohen Härte, starken Schlagfestigkeit und Reißfestigkeit ist angesichts des häufigen Be- und Entladens von Erzen und Kies nicht leicht zu verschleißen und zu verformen. Die Gesamtausfallrate ist äußerst niedrig. Obwohl der Anschaffungspreis etwas höher ist, entfallen häufige Reparaturen. Die Haltbarkeit der Box kann Ausfallzeiten erheblich reduzieren und die Transporteffizienz verbessern. Aus Sicht des langfristigen Betriebs ist es kostengünstiger-. Leichtes hochfestes Stahlmaterial hat ein geringeres Gewicht, wodurch die Ladekapazität innerhalb des Compliance-Bereichs erhöht werden kann. Jeder Transport kann das effektive Einkommen steigern. Es eignet sich für Sand- und Kiestransportflotten mit Standardladungen über große Entfernungen und kann die doppelten Vorteile der Kraftstoffeinsparung und der Mehrfahrzeugvielfalt erzielen. Viele Kunden haben falsche Vorstellungen von der Autoauswahl und streben blind nach niedrigen Preisen. Gewöhnliche Kastenfahrzeuge landen in Bergbaugebieten. In nur sechs Monaten müssen großflächiger Verschleiß und Verformung gestoppt und behoben werden, was viele versteckte Kosten mit sich bringt. Zusätzlich zum Material der Platte selbst ist der Verdickungsbehandlungsprozess des Außenrahmens und der Unterseite des verstärkten oberen Teils weniger anfällig für Verformungen und weist eine höhere Gesamtstabilität auf, wodurch strukturelle Wartungsprobleme in der späteren Phase reduziert werden. Überseeflotten sollten beim Kauf von Muldenkippern nicht nur den anfänglichen Kaufpreis berücksichtigen, sondern die weichen Materialien auch umfassend anhand der Art des täglichen Transportmaterials, der Betriebsintensität und der Lebensdauer beurteilen. Gewöhnliche Kohlenstoffstahlmaterialien können ausgewählt werden, um das Kaufbudget, Erz, harte Materialien und Schwerlastbedingungen zu kontrollieren und verschleißfesten, hochfesten Stahlmaterialien Vorrang einzuräumen, um die langfristigen Wartungskosten zu senken. Eine sinnvolle Abstimmung der Oberteilmaterialien kann die Gesamtbetriebskosten der Flotte erheblich senken und die langfristige Rentabilität der Fahrzeuge verbessern.
