Zunächst führen wir präzise Stanzungen nach Zeichnung durch. Die Hauptträger bestehen alle aus hochfestem Stahl, der durch Plasmaschneiden in Standardformen geschnitten wird. Obwohl die Schnittgenauigkeit unsichtbar ist, bestimmt sie direkt, wie stark und zuverlässig der Rahmen ist. Dies ist die Grundlage für Qualität.
Anschließend gelangt es in die Produktionslinie für Längsträger, wo Unterpulverschweißen und automatisches Schweißen zum Einsatz kommen. Die Schweißnähte sind fest und ästhetisch und sorgen dafür, dass die Träger auch bei hoher Belastung gerade und stabil bleiben und sich nicht verformen.
Als nächstes kommt Sandstrahlen. Mit Stahlkugeln entfernen wir Schweißschlacken, Rost und Verunreinigungen und lösen Schweißspannungen. Es ist, als würde man dem Rahmen eine Ganzkörpermassage geben, die ihn haltbarer, robuster und langlebiger macht.
Anschließend werden alle wichtigen Teile roboterintelligent geschweißt, um eine stabile und gleichbleibende Qualität für jeden Anhänger zu gewährleisten.
Anschließend erfolgt das Schleifen, Grundieren, Deckbeschichten, Trocknen und Lackieren, was zu einem attraktiven Erscheinungsbild, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und langer Lebensdauer führt.
Fahrgestell, Achsen, Reifen, Stützbeine, Elektro- und Luftsysteme werden Schritt für Schritt zusammengebaut. Vor Verlassen des Werks werden strenge Debugging-, Inspektions- und Testverfahren durchgeführt, um sicherzustellen, dass alles einwandfrei funktioniert.
Schließlich wird es durch die Logistik sicher an Sie geliefert.
Von der Stahlplatte bis zum qualifizierten Sattelauflieger, von der Produktionslinie im Werk bis zu Ihrem Transportweg: Es handelt sich nicht nur um ein Fahrzeug, sondern um einen zuverlässigen Partner für Ihr Transportunternehmen, der Ihnen dabei hilft, mehr Ladungen zu erhalten und mehr Gewinn zu erzielen.
Wir bauen jeden Anhänger mit Sorgfalt, damit Besitzer beruhigt kaufen, ihn beruhigt nutzen und glücklich verdienen können!
